Заказать обратный звонок
Спец-М
Машиностроительная компания
Реорганизация бизнеса за счёт его автоматизации
- Ведение позаказного учета произведенной продукции;
- Отслеживание этапов выполнения заказов;
- Планирование потребностей производства;
- Планирование и отслеживание себестоимости полученных заказов и продукции;
- Получение достоверной и актуальной управленческой информации по всем видам деятельности предприятия.
О предприятии
7000
Наименований комплектующих в одном "среднем" изделии
140
Одномоментно изготавливается изделий
30 000
кв.метров производственных площадей
900
Человек. Численность компании
70
Количество технологических операций
3000
Количество технологических карт производства
3200
Количество производственных переделов
30 000
Количество материалов
Машиностроительная компания Спец - М
ООО « СПЕЦ-М» образовано в 1999 году. Компания имеет многопрофильную структуру бизнеса: разработка и производство машиностроительного оборудования, разработка и производство грузоподъемной техники, строительство и ремонт зданий и сооружений, ремонт техники и оборудования.
Площади предприятия составляют более 50 000 кв. метров, в т.ч. производственные более 30 000 кв. метров.
Площади предприятия составляют более 50 000 кв. метров, в т.ч. производственные более 30 000 кв. метров.
- Разработка и производство машиностроительного оборудования;
- Разработка и производство грузоподъемной техники;
- Строительство и ремонт зданий и сооружений;
- Ремонт техники и оборудования;
- Станки: токарные, фрезерные, шлифовальные, расточные, вальцовочные, строгальные, заточные, сверлильные, гильотинные, балансировочные, в т.ч. станки с ПУ.
- Пескоструйные камеры.
- Грузоподъемное оборудование - 32 единицы (мостовые краны, тельферы, автокраны).
- Комплексы газо - плазменной резки с ПУ.
- Печи закалочные
- Установка ТВЧ.
- Участок гальванического покрытия;
- Участок сборки и испытаний гидравлических систем;
- Покрасочные участки для мелких и крупногабаритных изделий.
Цели, задачи и предпосылки проекта
Цель:
Повышение эффективности управления путем создания и внедрения интегрированной системы управления. Реорганизация бизнеса за счёт его автоматизации
Бизнес задачи проекта:
Во время предобследования предприятия были выявлены следующие проблемы и узкие места бизнеса:
Повышение эффективности управления путем создания и внедрения интегрированной системы управления. Реорганизация бизнеса за счёт его автоматизации
Бизнес задачи проекта:
- Вести позаказный учет произведенной продукции.
- Отслеживать этапы выполнения заказов.
- Планировать потребности производства.
- Планировать и отслеживать себестоимость полученных заказов и продукции.
- Получать достоверную и актуальную управленческую информацию по всем видам деятельности предприятия.
Во время предобследования предприятия были выявлены следующие проблемы и узкие места бизнеса:
- Отсутствует ONLINE информация по стадиям изготовления заказа;
- Отсутствует возможность видеть себестоимость производимого изделия или заказа;
- Отсутствует актуальная информация по остаткам на складах;
- Низкая координация служб и подразделений;
- Низкая скорость обмена информационными потоками;
- Отсутствует информация по оплатам;
- Не стандартизированы отчеты и документы в разных цехах;
- Отсутствует база знаний (технологическая, экономическая);
- Ручная выписка документов отгрузки (MS Excel);
- Дублирование функций по планированию и учету производственной деятельности;
- Трудоемкий механизм оплаты счетов поставщику.
Консалтинговая часть проекта
Проведена диагностика основных и вспомогательных бизнес-процессов компании:
По результатам диагностики были сформированы предложения по:
Результаты консалтинговой части проекта:
1. Существенные организационные изменения:
3. Сокращение издержек компании за счет существенной экономии на сырье и материалах.
4. Получение оперативной информации о полной себестоимости готовой продукции и полуфабрикатов.
5. Формирование данных по бухгалтерскому и налоговому учету в разрезе направлений видов деятельности, расчет финансового результата в разрезе заказчиков.
- получение заявки от потенциального заказчика;
- предварительная оценка сроков и стоимости изготовления изделия;
- материальное и технологическое нормирование;
- материальное обеспечение и управление запасами;
- запуск производства;
- учет производственной деятельности;
- финансовое обеспечение;
- реализация готовой продукции;
- расчет и начисление сдельной оплаты труда;
- учет затрат и расчет себестоимости готовой продукции;
- бухгалтерский и налоговый учет.
По результатам диагностики были сформированы предложения по:
- оптимизации организационной структуры;
- оптимизации бизнес-процессов предприятия в части диспетчеризации производства, учета материально-производственных запасов, формировании потребности во вспомогательном сырье и материалах, оперативном управлении денежными средствами;
- реорганизации внутреннего документооборота в части учета производственной деятельности, учета материально-производственных запасов (как собственных, так и принятых и/или переданных в переработку) и других непроизводственных процессов.
Результаты консалтинговой части проекта:
1. Существенные организационные изменения:
- изменены процедуры технологического нормирования;
- изменены процедуры запуска и учета производственной деятельности;
- организован учет затрат в местах их возникновения;
- повышена ответственность персонала за результат работы.
3. Сокращение издержек компании за счет существенной экономии на сырье и материалах.
4. Получение оперативной информации о полной себестоимости готовой продукции и полуфабрикатов.
5. Формирование данных по бухгалтерскому и налоговому учету в разрезе направлений видов деятельности, расчет финансового результата в разрезе заказчиков.
Автоматизационная часть проекта
Внедрены подсистемы:
Выполнены работы:
- Управление производством;
- Управление заказами в производстве;
- Управление данными об изделиях – состав изделия;
- Управление данными об изделиях – технология производства;
- Управление заказами покупателей;
- Управление продажами;
- Управление закупками;
- Управление запасами;
- Управление цепочками поставок.
- Управление денежными средствами;
- Расчет зарплаты;
- Бухгалтерский учет;
Выполнены работы:
- Создание интерфейсов и наборов прав пользователей
- Перенос данных из предыдущих систем автоматизации
- Сбор и анализ требований заказчика к автоматизированной системе
- Начальные настройки типового/отраслевого решения (программы) для начала ведения учета
- Ввод начальных остатков / помощь при вводе начальных остатков
- Планирование этапов работ, составление календарного плана работ
- Индивидуальное обучение в офисе заказчика
- Обучение в группе в офисе заказчика
- Доставка программных продуктов в офис заказчика
- Установка программного обеспечения на компьютеры заказчика
- Установка и настройка сервера СУБД
- Консультации по выбору программного обеспечения и вариантов его сопровождения
- Продажа выбранных программных продуктов.
Результаты проекта
Управление продажами:
Наименование металлопроката:
Планирование производства:
Управленческий, бухгалтерский и налоговый учета основной деятельности.
Управление закупками:
Управление оборудованием:
- управление продажами со склада - формирование заказов покупателей и заказов на производство;
- учет взаиморасчетов;
- учет товаров на складе;
- управление резервами и графиком производства на основании оперативного плана продаж;
- управление продажами услуг - регистрация заказов покупателей;
- Учет себестоимости оказанных услуг и взаиморасчетов;
Наименование металлопроката:
- Автоматизирован процесс автоматического формирования наименований металлопроката в соответствии с ГОСТами для учета металлопроката;
- Внесены параметры 150 ГОСТов на металлопрокат;
Планирование производства:
- существенно доработана нормативно-справочная информация для целей планирования (спецификации на изделия, технологические карты производства, технологически операции, рабочие центры).;
- На основании нормативно справочной информации, а также графика отгрузки готовой продукции автоматически рассчитывается даты запуска и исполнения производства полуфабрикатов и готовой продукции, строится график производства;
- Рассчитывается потребность в покупных материалах и услуг по кооперации;
Управленческий, бухгалтерский и налоговый учета основной деятельности.
- Учет производственных операций, в т.ч. учет затрат на выпуск, учет незавершенного производства, учет затрат по браку в производстве, учет возвратных отходов, учет услуг по переработке;
- Расчет себестоимости выпуска по всем видам учета выполняется в автоматическом режиме;
- Доработан механизм учета векселей;
Управление закупками:
- определение потребностей по данным заказов на производство, внутренних заказов и заказам покупателей;
- регистрация заказов поставщикам;
- учет поступлений по заказам;
Управление оборудованием:
- Создан механизм учета всех видов обслуживания оборудования, межремонтных интервалов;
- Настроен механизм уведомления ответственных (механиков, МОЛ) о наступлении события;
- Задействован механизм оперативного планирования движения денежных средств;
- Платежи осуществляются только на основании заявок на использование ДС;
- Входящие платежи оперативно соотносятся с планируемыми поступлениями ДС;
- Настроен механизм формирования реестра платежей и его электронного утверждения директором;
Отзывы
- Пасынков А.Б.Генеральный директор
Машиностроительное предприятие Спец-МПроцесс управления денежными средствами стал комфортным. Я получаю всю необходимую аналитическую информацию о платежах «одной кнопкой» и уверен в надежности работы программы. Возросла скорость работы специалистов на местах, а влияние человеческого фактора, наоборот, снизилось.
Сотрудничество рождает результат
Телефон: +7 (342) 2-144-004
E-mail: contact@erbica.ru
Адрес: Пермь, Клары Цеткин 14, офис 22
сайт: https://erbica.ru
E-mail: contact@erbica.ru
Адрес: Пермь, Клары Цеткин 14, офис 22
сайт: https://erbica.ru
Укажите свои данные и мы свяжемся с Вами
Нажимая кнопку «Отправить», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 года №152-ФЗ